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电熔管件出现虚焊时怎么解决

       电熔管件在加工过程中会出现虚焊、内部孔洞的情况,对于这些情况有什么解决方法呢?

       第一:解决虚焊

       解决虚焊方法之一:
       焊接前必须将被焊接管材外壁的氧化层刮干净;否则,宜出现焊接不牢现象;因为氧化层熔融的温度要求相对较高,且不宜与电熔管件熔融料融合,所以要格外小心,特别是小口径管件,对小口径管件,规定的加热时间相对较短,电阻丝在短时间内释放的热量少,在氧化层没有刮干净前提下易发生虚焊;可能在打压的过程是合格的,但由于回填土的压力 、路面震动、不均与沉降等原因,虚焊处极易脱落在运营中发生泄漏,引发事故。刮净的标准以焊接段的黄色标识刮净。

       解决虚焊方法之二:
       电熔管件检查输出电压,规范要求输出电压在0.5V,如果输出电压低于39V,电阻丝在规定时间内的发热量少,连接部位的PE材料不能有效充分熔融,宜出现虚焊。

       第二:内部孔洞

       解决内部孔洞方法一:
       控制输出电压不能高于40V和按说明书要求实施焊接时间控制,上述两点的失控均可产生电阻丝过热,当温度超过240 ℃时,PE材料将发生气化,形成内部空腔,冷却后形成孔洞。

       解决内部孔洞方法二:
       安装对接时确保轴对中 ,如果倾斜角度大,则存在内应力 ,在电熔焊接时 ,熔融的PE材料会因为内应力和间隙不匀而流动,流向有间隙较大的部位,熔融的 PE料会带动电阻丝滑动 ,有的部位电阻丝会搭接在一起 ,有的分散严重 ,分散严重部位局部过热,形成气化空间。
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2018/08/06 15:45:07 1014 次

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